大批量生產中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺母杆成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺母的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略小;采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
螺母材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔螺絲點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。
螺母的六角頭的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓後直接出成品的，也有鐓後再機加工的，也有全部機加工的。
鐓制的螺母頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
螺母的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有螺絲機床車制的，直徑大的螺母車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺母的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
熱處理調質是為了提高螺母的綜合力學性能，滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。調質熱處理工藝對原材料、爐溫控制、爐內氣氛控制、淬火介質等都有嚴格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火過程中的表面脫碳、冷鐓裂紋、調質中的淬火開裂和變形。
熱處理工藝：上料→清洗→加熱→淬火→清洗→回火→著色→下線。
中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。由於鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成CO2和H2O的速度很快，。為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的螺母進行適度的覆碳，把網帶爐中的保護氣氛的優勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的螺母慢慢恢複到原來的含碳量，碳勢設定在0.42%-0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。螺母在調質淬火過程中可能出現的質量問題主要有：淬火態硬度不足;淬火態硬度不均;淬火變形超差;淬火開裂。現場出現的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規范生產操作過程，往往可以避免此類質量事故。
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