姐的風范

　　熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生內襯產航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

　　基本工藝過程是：將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中於一定壓力( 包括真空袋內的真空負壓真空成型和袋外正壓)和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

　　由於袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫並能承受足夠壓力，並附有自 動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後，給袋內提供適當的真空度。

　　熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時，還要考慮其線膨脹性能。

　　熱壓罐成型的工藝過程：

　　① 模具准備，模具要用軟質材料輕輕擦拭干淨，並檢查是否漏氣。然後在模具上塗布脫模劑；

　　② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸tray盤料，剪切時必須注意纖維方向，然後將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

　　③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合並裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

　　④ 熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然後按確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化；

　　⑤ 出罐脫模，固化完成後，待冷卻到室溫後，將真空袋系統移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。